干压纸托（干压纸浆模塑）完整生产工艺流程

干压工艺核心特点：真空吸出湿坯 → 移出模具外部烘干 → 之后高温热压整形（区别湿压：湿坯直接在模具内热压烘干），全套标准工序如下：

原料选用废纸边角料、甘蔗浆、原木浆、回收纸箱；分拣剔除胶带、塑料、金属等杂物。

1. 原料投入碎浆机加水打散，分解成单根纤维；
2. 磨浆机叩解打浆，调整纤维长短，决定纸托硬度、韧性；
3. 浆料过滤，滤除残渣杂质。
4. 
   

浆料池调配浆料浓度，按需添加助剂：防水剂、防油剂、增强剂、防静电剂、柔性剂，搅拌均匀。

成型模具浸入浆池，真空泵负压吸浆，纤维附着在网模表层；脱水之后脱模，取出潮湿毛坯（湿坯含水率约 45%‑55%），多余白水回收循环利用。

烘干毛坯放入热压模具，温度 180‑250℃、液压高压压制；修正翘曲、压平毛边、压实纤维，提升平整度、密度、抗压强度与外观质感。

1. 切边修边：裁切多余飞边、水口；
2. 可选工序：冲孔、压痕、喷涂、覆膜、防静电处理。
3. 
   

检查变形、破损、缺料、脏污、尺寸公差；合格品堆叠打包。

原料分拣→碎浆打浆→配料加助剂→真空吸浆成型出湿坯→烘道热风烘干→热压整形→修边加工→检验出货

湿压纸浆模塑（湿压纸托）完整工艺流程

湿压核心特征：湿坯不取出烘干，直接送入上下热压模具里边加压、加热、脱水烘干成型，成品表面光滑致密，多用于化妆品、数码、玩具等高要求内衬，下面是全套工序：

原材料选用原木浆、甘蔗浆、优质废纸；筛除塑料、胶条、铁钉等杂质。

1. 碎浆机加水将纸料打散分解成纤维；
2. 磨浆机叩磨纤维，调整纤维长度、打浆度，把控产品韧性、硬度、耐破度；
3. 浆料过滤除去粗渣。
4. 
   

稀释浆料至合适浓度，按需添加防水剂、增强剂、防静电剂、耐油助剂，搅拌均匀；回收生产白水循环配浆。

成型模具带着潮湿纸坯转移，或者机械手取出湿毛坯，放到配对的凹凸热压模具。

1. 上下合模液压压紧；
2. 模具加温 160‑220℃，高压挤压，大部分水分被挤压流出；
3. 模具持续加热，把残余水分蒸发，直接在模具内部烘干定型；
4. 开模脱模，得到干透的半成品，成品含水率控制 8‑12%。
5. 
   

• 修边裁切，切掉溢料毛边；
• 可选加工：冲孔、压痕、打磨、覆膜、喷油、防静电处理。
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原料筛选→碎浆磨浆→浆料调配助剂→真空吸浆成型湿坯→湿坯入热压模具→模内加压‑挤压脱水‑加热烘干定型→脱模→修边精加工→质检→包装出货

1. 热压模具损耗大、设备耗电更高；
2. 单模生产周期更长、产能低于干压；
3. 生产成本更高。
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