１.纸托原材料到底分哪几类？

答：比较常见的分两大类；一类是原纸浆类（诸如：原木浆、竹浆、甘蔗浆、草浆等）。二类是回收类（诸如：瓦楞纸、报纸、白边纸）。另外应客户要求也有用到不同色质原纸生产带颜色的纸托产品。

２.为什么纸托制品重量不一致？

答:一是，纸浆浓度在变化。配好的一定浓度纸浆在生产过程随着成型好的纸托脱离成型机浆缸，纸浆浓度就开始变化，一般控制在2.56%～3.6%之间。二是真空在不停地变化。成型工艺中空压机负载的负压罐随着生产的进行负压值也是变量，两个变量的叠加就导致相同吸浆时间成型出来的纸托重量在±10%之间变动。

３.为什么我需要的颜色你做不到或者做不好？

答：纸托制品的染色，大都是在原浆的基础上制配浆工序加入水性染料，一是随着生产的进行浆料浓度的变化也导致染料浓度变化，二是大多数染料对温度很敏感（在烘干过程随着烘干线温度的变化颜色也变化，热压整形时模具温度在150°～250°染料也会在不同温度下变化）。综上对颜色要求较高的产品不宜染色。

4. 为什么你们这个产品没有那个产品做出来光滑整洁？

答：纸托制品成型后为全湿经过烘干工艺后，都会形变，再利用整形模具高温（150°～250°）高压（3T～50T）使之恢复原先设计的几何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力，故平面位置受力强，纸托显得光滑，斜面不易受力，显得略微粗糙。再根据产品设计实际要求，斜面越小，加强筋越多，平面越小，球面弧面越多则整形后光滑度越下降的多。这是工艺导致的结果。

5. 为什么这个产品表面有细微的裂痕？

答：纸托制品成型时纸浆纤维是成团状一层一层自然吸附而成，液态纸浆会在一些凹槽部位流不出，从而导致纸托干燥后不同位置的厚度会和设计时标准厚度有误差，那么在高压整形时收到强大外力挤压时，内外厚度不均匀处最外层部分纤维会断裂，从表面看显现为细微裂痕。这种现象不会影响纸托包装强度，故在业内属于可接受。

6. 为什么不能加个扣位把我的产品扣住？

答：纸托（纸浆模塑）制品，在成型和整形时都是上下合模，而且要有一定拔模斜度，成型时湿产品脱不了模具，故纸托不能设计倒扣位。

7. 为什么翻边的产品四周有参差不齐的毛边？

答：翻边结构产品在成型是平边，成型真空自然吸附纸浆时模具边缘是不锈钢滤网，成团纸浆纤维被吸附后边缘会呈不规则棉絮状，这是工艺不可控而形成的，经过整形翻边后毛边会翻至侧面，不影响包装，业内也不作为生产控制要素。如果客户对此要求高，可采用切边，用刀模切掉毛边。

8. 为什么你们要设ＭＯＱ啊？

答：纸托生产要经过制浆，成型装模、调试模具、烘干后，整形还要半个小时左右等模具升温，数量太少会导致生产成本大大上升，再者纸托制品属低附加值产品，数量太少运输成本也大大上升。故要设MOQ。

9. 为什么你们不能按照我要求的尺寸做设计？

答：一是；尺寸太大，一般业内使用机台长宽极限为：800mmX600mm。特殊机型为：1500mmX1200mm.超出这个尺寸就无法生产了。二是；规定设计尺寸太小，纸托是设计时靠结构来缓冲防震的，必须要有一定的结构设计空间。

10. 为什么这款手感没有那款感觉硬？

答：纸托的基本防震缓冲原理是利用回环结构和加强筋位来实现的，所以同一种浆料不同设计结构就会有不同的防震强度，手摸上去质感也会不同，同型号模具使用不同浆料，因纸浆纤维长短不同和缩水率特性也会体现到手摸上去质感不同。所以我们选用原料和设计方案前要让工程师知道需要达到的防震标准，从而在设计时按照防震要求设计不同的回环结构和加强筋位。

11.为什么这个模具不能再修改了？

答：纸托制品，在开模具前我们需要客户提供准确的包装要求和各被包装物的准确尺寸，前期设计工作做足。模具完成后，成型模具型腔是中空的，标准厚度是10mm,故改动尺寸要小于10mm。改动过大原有型腔尺寸不够改，整形模具也会因为改动过大因上模或者下模缺料而导致无法修改。

12.为什么纸托的简称是“MPP”？以及海关编号是什么？

答：纸浆模塑 ，英文名字： Molded Pulp Packaging ,  简称 MPP，俗称纸托。 海关编码: 48239090  

13.为什么这个模具修改后没有原来的产品做的那么光滑了？

答：2008年金融风暴后一般纸托厂加工模具型腔基本都是CNC加工，型腔是整料一体完成，修改部分位置是人工修改，修改的位置精准度小于CNC加工的精度，所以改后位置会没有修改前光滑。

14.为什么送货过来长（宽）变大了？

答：纸托制品，生产打包时会利用纸托有斜度的优点将产品叠加打包，经过放置，运输部分产品会因为叠加而胀大显现为长宽变大，但是纸托的另一个形变回弹优点使得变大尺寸的制品在实际使用时不受影响，只需装配时稍用手往回扳一下即可回复原设计尺寸。

15.为什么纸托模具要那么贵？原来开吸塑模才几百快？

答：吸塑模具一般是用工业石膏先塑形后吸出合格品，用合格品电镀铜层即可，成本十分低。纸托纸浆模塑模具用铝每套在150～200kg（23～25元/kg）、CNC加工一般模具型腔≥180小时，专用环氧树脂500元/套，专用成型不锈钢网1.5平方（日产：600元/平方）、后续技工3人3～4天打孔、包网、专配等工序，所以吸塑模具和纸托是没有可比性的。